Các nhà làm bánh hiện đại dựa vào máy móc tự động hóa để duy trì sản xuất nhanh chóng, ổn định và nhất quán. Từ trộn bột và tạo hình đến nướng và đóng gói, mỗi máy móc đều đóng vai trò trong sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, khi một máy móc quan trọng ngừng hoạt động, toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể chậm lại hoặc thậm chí dừng lại.

Đó là lý do tại sao ngày càng nhiều người mua bánh mì B2B đang nhìn xa hơn bảo trì phòng ngừa cơ bản. Bảo trì dự đoán cho thiết bị làm bánh sử dụng dữ liệu máy móc, cảm biến và KPI sản xuất để xác định các vấn đề có thể xảy ra trước khi chúng gây ra sự cố không mong muốn.

Đối với các nhà làm bánh công nghiệp, phương pháp này có thể giảm thời gian dừng không theo kế hoạch, cải thiện sự nhất quán của sản phẩm và làm cho việc lập kế hoạch phụ tùng dễ dàng hơn. Nó cũng có thể giúp các đội ngũ bảo trì chuyển từ “sửa chữa sau khi hỏng hóc” sang “hành động trước khi hỏng hóc.”

Bảo trì dự đoán cho thiết bị làm bánh là gì?

Bảo trì máy móc làm bánh truyền thống thường tuân theo lịch trình cố định. Ví dụ, động cơ có thể được kiểm tra mỗi tháng, dây đai có thể được thay thế mỗi sáu tháng, và các bộ phận khác có thể được kiểm tra sau một số giờ hoạt động đã định.

Phương pháp này hữu ích, nhưng nó không phải lúc nào cũng phản ánh tình trạng thực tế của máy móc.

Bảo trì dự đoán hoạt động khác nhau. Nó sử dụng dữ liệu hoạt động để hiểu cách thiết bị hoạt động. Các cảm biến có thể giám sát nhiệt độ, độ rung, áp suất, tốc độ, dòng điện và các tín hiệu khác. Khi một giá trị thay đổi so với phạm vi bình thường, đội ngũ bảo trì có thể điều tra nguyên nhân.

Ví dụ, một động cơ thường hoạt động với độ rung và nhiệt độ ổn định. Nếu độ rung tăng dần trong vài tuần, điều này có thể chỉ ra sự mòn ổ lăn hoặc một vấn đề cơ khí khác. Đội ngũ sau đó có thể kiểm tra động cơ trước khi xảy ra sự cố nghiêm trọng.

Do đó, bảo trì dự đoán không chỉ đơn giản là thêm nhiều cảm biến hơn. Nó là về việc thu thập dữ liệu hữu ích và sử dụng nó để hỗ trợ các quyết định bảo trì tốt hơn.

Các cảm biến hỗ trợ bảo trì máy móc làm bánh

Cảm biến là một phần quan trọng của hệ thống bảo trì hiện đại. Tuy nhiên, các nhà làm bánh không cần đo lường mọi thứ. Các cảm biến phù hợp phụ thuộc vào máy móc, quy trình sản xuất và các điểm hỏng hóc có thể xảy ra.

Cảm biến nhiệt độ

Nhiệt độ rất quan trọng đối với lò nướng, động cơ, ổ lăn, tủ điều khiển và các thành phần khác.

Sự tăng nhiệt độ bất thường có thể chỉ ra thông gió kém, quá tải, ma sát hoặc sự mòn thành phần. Đối với thiết bị nướng bánh, dữ liệu nhiệt độ cũng có thể giúp đội ngũ bảo trì xác định các vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Cảm biến độ rung

Cảm biến độ rung đặc biệt hữu ích cho động cơ, quạt, bơm, băng tải và các thành phần quay.

Sự thay đổi độ rung có thể chỉ ra bộ phận không cân bằng, kết nối lỏng lẻo, sự mòn ổ lăn hoặc vấn đề căn chỉnh. Giám sát độ rung theo thời gian có thể cung cấp cảnh báo sớm trước khi thành phần hỏng hóc.

Cảm biến áp suất và không khí

Nhiều máy móc làm bánh sử dụng hệ thống khí nén. Cảm biến áp suất có thể giúp người vận hành giám sát xem nguồn cung cấp không khí có duy trì trong phạm vi yêu cầu hay không.

Sự sụt giảm áp suất đột ngột có thể được gây ra bởi rò rỉ, vấn đề van hoặc các vấn đề hệ thống khác. Phát hiện sớm có thể ngăn chặn sự gián đoạn đối với sản xuất tự động.

Cảm biến tốc độ và vị trí

Các dây chuyền sản xuất bánh mì hiện đại thường phụ thuộc vào chuyển động và thời gian chính xác. Cảm biến tốc độ và vị trí có thể giúp giám sát băng tải, hệ thống cắt, đơn vị tạo hình và các bộ phận chuyển động khác.

Nếu tốc độ thực tế bắt đầu khác với cài đặt bình thường, đội ngũ bảo trì có thể kiểm tra động cơ, bộ truyền động, dây đai hoặc hệ thống điều khiển.

Dữ liệu PLC và hệ thống điều khiển

Các cảm biến trở nên hữu ích hơn khi dữ liệu của chúng được kết nối với hệ thống điều khiển máy móc.

Ví dụ, hệ thống PLC có thể ghi lại các điều kiện hoạt động, báo động, thời gian chu kỳ và trạng thái máy móc. Dây chuyền sản xuất bánh mì công nghiệp tự động hoàn toàn của Henghao sử dụng điều khiển PLC cùng với cảm biến quang điện để hỗ trợ sản xuất chính xác và có thể điều chỉnh.

Loại dữ liệu này cũng có thể hỗ trợ phân tích bảo trì trong tương lai.

Sử dụng OEE thiết bị làm bánh để tìm các vấn đề bảo trì

Một trong những KPI hữu ích nhất cho các nhà làm bánh công nghiệp là OEE thiết bị làm bánh.

OEE là viết tắt của Hiệu quả thiết bị tổng thể. Nó xem xét ba yếu tố chính:

OEE = Tính sẵn có × Hiệu suất × Chất lượng

Tính sẵn có đo lường thời gian sản xuất theo kế hoạch mà thiết bị thực sự chạy.

Hiệu suất đo lường xem máy móc có sản xuất với tốc độ dự kiến hay không.

Chất lượng đo lường bao nhiêu sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.

Ví dụ, một nhà làm bánh có thể có năng lực sản xuất cao trên giấy. Tuy nhiên, nếu dây chuyền thường xuyên dừng lại do các lỗi nhỏ, sản lượng thực tế có thể thấp hơn nhiều.

OEE có thể giúp đội ngũ bảo trì xác định sự mất mát ẩn này.

Nếu tính sẵn có giảm, đội ngũ có thể điều tra thời gian dừng và sự cố máy móc. Nếu hiệu suất giảm, họ có thể kiểm tra tốc độ, sự mòn hoặc cài đặt quy trình. Nếu chất lượng giảm, họ có thể xem xét độ chính xác của máy móc, nhiệt độ, áp suất hoặc các điều kiện quy trình khác.

Kết quả là, OEE thiết bị làm bánh không nên chỉ được sử dụng như một KPI sản xuất. Nó cũng có thể trở thành một chỉ báo bảo trì hữu ích.

Các KPI chính cho bảo trì dự đoán máy móc làm bánh

OEE chỉ là một phần của bức tranh. Một chương trình bảo trì hoàn chỉnh nên theo dõi một số KPI.

Thời gian trung bình giữa các sự cố